以往，鋼筋籠的加工大多采用的是手工作業(yè)的方式，但此方式加工速度慢、加工成本高、加工質(zhì)量差，故而很難充分滿足建筑行業(yè)對鋼筋籠物料的實際需求，為從根本上提高傳統(tǒng)手工作業(yè)方式質(zhì)量弱項指標(biāo)的弊端，數(shù)控鋼筋籠滾焊機得此成功研發(fā)，并憑借、加工速度快、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、機械化程度高等特點深得各行業(yè)的歡迎和青睞。那么，采用數(shù)控鋼筋籠滾焊機加工生產(chǎn)鋼筋籠產(chǎn)品的具體流程究竟是怎樣的呢？詳細流程見下文。

主筋上料：預(yù)先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于數(shù)控鋼筋籠滾焊機主筋儲料架上，以備用。

盤筋上料：將盤筋吊于放線架上，較大載重2t，高1.7m；立柱內(nèi)徑可定制成伸縮型。

主筋穿絲并夾緊：工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。

盤筋穿絲并纏繞固定：將盤筋穿過數(shù)控鋼筋籠滾焊機矯直機構(gòu)至與主筋交叉焊接固定。

焊接成型：起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固。正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品。

終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接。

鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離：切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導(dǎo)管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離。

卸籠、降下液壓支撐：卸籠，行吊或人推滾下，在數(shù)控鋼筋籠滾焊機整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置。

移動盤復(fù)位、準備下一個循環(huán)：卸籠后，將移動盤復(fù)位，準備生產(chǎn)下一個籠子。

加內(nèi)箍筋：預(yù)先內(nèi)箍筋彎曲成型；待鋼筋籠卸下后，由人工將內(nèi)箍筋點焊在鋼筋籠內(nèi)部。

成品：機械化制作鋼筋籠主筋、饒筋間距均勻，精度高；機械旋轉(zhuǎn)，盤筋與主筋纏繞緊密，先成型后加內(nèi)箍筋，保障成品鋼筋籠同心度；機械化加工鋼筋籠不僅大大提高了生產(chǎn)速度，而且可以節(jié)省人工，降低施工成本。

通讀上文，您現(xiàn)在對數(shù)控鋼筋籠滾焊機加工生產(chǎn)鋼筋籠產(chǎn)品的大致流程是否有了更清晰的了解和認識？相信隨著社會的不斷發(fā)展、公路工程施工質(zhì)量要求的不斷提高以及工期要求的越來越嚴格，滾焊機這一新設(shè)備也必將更多的引入公路工程建設(shè)。